BIM在医院项目中电子设备的应用

2019-07-10 09:56发布

整合电子测量设备到医院项目的bim应用中位于加利福尼亚加登格罗夫市的Southland Industries公司是一个创新的公司。设备总承包商将电子测量技术应用于BIM和3D模型中,用于提高预制HVAC和水暖管道系统的精确度和信赖度。这么做,在复杂医院项目建设上就会减少时间和金钱的浪费,与此同时也提高了建筑质量。
工人在加登格罗夫市Southland Industries公司8000平方米的预制工厂



Forging a unified Building Team一个统一的项目团队
三年前,一个重要的客户委任Southland公司和他的合伙人共同承包了一个复杂的综合体建筑,设施面积总计超过了50万平方米,共有三栋建筑:一个有诊断/治疗中心的多层病房楼,一个是健康服务楼,还有一个是多功能设备中心。
项目团队中除了Southland公司以外,还包括了HMC设计公司,Ted Jacob Engineering Group公司(M/E OR and electrical COR),Sasco Electric (设计辅助电力承包商)和Berger Bros公司(外结构施工公司).Sharpe Interior Systems(装饰公司),另外还有McCarthy Building Cos.公司 (总承包商)。这些公司为医疗服务提供商(医院,诊所等机构)成功的完成了以前项目。客户希望保持这个同样的团队,并让这个团队的成员参与到项目前期设计工作中。
Southland公司的角色是提供设计辅助设备/管道的服务。从负责公司医疗项目的合同执行主管Patrick Reed处了解到,公司也在抓紧机会让BIM/3D文档发挥最大效应以提高设备和管道系统的预制件质量。
十年前Southland公司在他们位于加利福尼亚加登格罗夫市80000平米的工厂里已经在制造管道和金属片的预制件了。在这个项目中,Reed和他的团队计划采用那种通常用于外部测量的电子测量技术融入到室内HVAC和管道系统的BIM模型里。在这个项目里使用的是天宝全站仪RTS-555与AutoCAD CADMEP+软件。
Reed 说“我们北加州办公室已经在以前的工程中使用了一个类似的系统”。对于该项目,目标是将来自BIM模型的数据和预制的设备及管道系统融合,形成一个统一的系统,以达到100%的工作效果。Reed 说“一旦你的文档有什么对不上的地方,你就能很快的找到出问题的地方”测量系统被期望提供精确的数据来确定所有的预制构件完全符合工程的需要。


减少了误差事实证明将室内测量融合到BIM模型上极大程度的节约了构件预制和安装(如管道吊杆,seismic插入和套管)的时间。“我们并没有预先装配过吊杆” Reed 说。以前都是将吊杆运送到施工现场,进行现场切割。他说“天宝系统让我们在金属板平屋顶上设置一个零点以使我们预制的吊杆在高度上精确到了半英寸以内。 这个设备也将精确度从四分之一英寸(行业标准)来说提高到八分之一英寸。
管路系统和管道配件的安装有何很大的改进。以前那种五六个人用绳子或是卷尺去测量并安装设备系统的工作方式,Southland公司可以让两个人用测量设备去做相同的工作,并且精度更高。“花了大约两周时间去培训学习如何使用设备,” Reed回忆道。“在熟练精通设备以后,他们的生产率得到了提高”。
学习设备的培训时间还不到测量浪费时间的50%。Reed 说“以前我们测量时,一个建筑范围内有10000到15000个数据点。我们每天每个屋顶要打800或900个点。我们两个工人花费3或4天时间在25000平方米的楼板上放线。这样的工作我们需要一群固定的工人花费六周时间去做。更重要的是,我们的精确度达到了99%。” Sharpe Interior Systems 公司反馈到:“在过去,我们使用绳子和卷尺。有了天宝,我们将带着模型出去进行测量,天宝让我们的测量更加精确。”


优化了工作流程将室内测量与BIM模型结合后也一样会产生其他的效益。Reed 说:“对我们而言,预制不仅仅就是在店里预先切割管道用于焊接或是组成管道系统。现在我们从BIM模型中获取信息,由此我们有整个管道系统的精确尺寸,可以直接用于预制安装,焊接和绑扎,然后在运送到施工现场”。Reed说他的团队还大量的学习了物流,零库存生产工作流(管理方法),按量来分批对平面图中所有的零部件进行包装,记录和编号等方面的知识。


因为Southland公司能让工作做的更快,这也提高了承包商的工作进度。Reed说“McCarthy建筑公司每三到四天就能收到一批货。”
然而,Reed也承认将电子测量数据导入到BIM模型中的效果并不总是那么的好。他解释到“有时候当涉及的文件比较大的时候,我们也会有一些限制”。他认为电子测量仪器用于室内测量最适用于标准层较多的情况的大型项目,例如一个超高层的酒店。


Reed的团队也发现,原来的吊杆编码和预定系统不适合在施工现场使用,不得不进行了调整。运输已经组装了吊架吊杆的预制件也被证明是不方便的。取而代之的是,他们将支杆和其他一些套件捆扎起来进行运输,然后在施工现场由工人们进行组装。“这个解决办法听起来像是违反了上述提到的那些便捷的理念,但是它却比全部安装完成再运输的方式要快了15%。


针对主要的新建工程Southland公司已经采用了一套可以对所有支架进行100%预制的标准。Reed 说“天宝设备消除了许多人类操作所产生的错误”。“它让我们的预制效率走向了一个新的发展水平,并进一步推进到再也无需做重复的工作。


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